SOLUZIONE PER UNA CELLA DI SALDATURA AUTOMATICA

77% prodotti MISUMI – anche in celle di produzione complete

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Maggiori dettagli su ogni stazione della cella di saldatura

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Funzione

L'assemblaggio di un modulo, nell'esempio specifico un modulo montante B, costituito da una lastra montante B e dalla relativa piastra flangiata, viene realizzato in una serie di singole fasi.

 

 

Fase 1:


Iniziando con l'alimentazione dei singoli componenti, la lastra montante B viene condotta al processo attraverso un cassetto tampone, nella posizione definita. La definizione precisa della posizione viene assicurata tramite un angolo di guida (NAAMS) e posizionatori/blocchi NC (NAAMS).

Fase 2:


La movimentazione e l'inserimento nel processo della lastra montante B avviene tramite una pinza che preleva la lastra per mezzo di un dispositivo di serraggio pneumatico e ne assicura il corretto posizionamento mediante perni di posizionamento e posizionatori/blocchi NC (NAAMS).

Fase 3:


L'apprestamento della piastra flangiata avviene attraverso un trasportatore a rotelle a gravità e l'unità di centraggio annessa. Le piastre flangiate trasportate sul trasportatore a rotelle e contemporaneamente ammortizzate vengono diradate, prima di essere prelevate dalla pinza per essere portate alla stazione successiva.

Fase 4:


Mediante ventose per vuoto la piastra flangiata viene prelevata dalla pinza e posata nell'unità di centraggio per l'affinamento della posizione.

Fase 5:


Grazie ad angoli di guida (NAAMS) e posionatori/blocchi NC (NAAMS) la piastra flangiata viene posata con precisione nell'unità di centraggio, prima di essere nuovamente prelevata dalla pinza e trasportata alla fase di produzione successiva.

Fase 6:


Il prelievo della piastra flangiata, che è stata posata con precisione e cura, dalla stazione di centraggio avviene mediante un dispositivo di serraggio pneumatico e perni di posizionamento nonché posizionatori/blocchi NC (NAAMS) che ne garantiscono il corretto posizionamento durante il successivo processo.

Fase 7:


Nel rispetto dell'ordine di assemblaggio, la pinza posa nella stazione di saldatura dapprima la piastra flangiata e quindi la lastra montante B.

Fase 8:


Gli elementi nella stazione di saldatura vengono prelevati mediante perni di posizionamento, posizionatori/blocchi NC (NAAMS) e dispositivo di serraggio pneumatico. L'esatto posizionamento e il fissaggio stabile dei componenti da unire serve per rispettare le tolleranze di forma e posizione e impedisce un ritardo durante il processo di saldatura.

Fase 9:


Il modulo montante B ora assemblato viene prelevato mediante dispositivo di serraggio pneumatico e trasportato al trasportatore a nastro.

Fase 10:


Il trasportatore a nastro trasporta il modulo montante B dalla cella di saldatura al controllo qualità, ossia all'ultima stazione della cella di saldatura, il dispositivo di misurazione.

Fase 11:


Il modulo montante B viene fissato mediante perni di posizionamento, posizionatori/blocchi NC (NAAMS) e dispositivo di serraggio manuale meccanico. Mediante perni e mandrini di prova vengono controllate distanze, spazi e diametri dei fori. Dopo aver terminato la verifica occorre valutare la qualità dell'elemento come "Regolare: R." o "Non regolare: N.R.".

Elenco articoli


Il 77% di tutti i componenti della cella sono prodotti dello shop online MISUMI. La vasta gamma di prodotti fa della MISUMI lo shop omnicomprensivo per numerose applicazioni "body-in-white" nell'ingegneria automobilistica.

Presentazione del nostro partner C-CON:

Dal 1991 il gruppo aziendale C-CON sta avanzando in modo risolutamente innovativo in tutto il mondo. Lavoriamo con e per l'industria automobilistica, aerospaziale e spaziale, i loro partner di sistema e i clienti di ingegneria meccanica generale. Siamo innovativi e creativi al tempo stesso. Perciò siamo in grado di realizzare progetti su scala ridotta o completa e operare sempre con umanità, lealtà e professionalità.

 

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