Parti standard nella produzione di strumenti - Manopole, leve e maniglie

Le parti standard sono blocchi di costruzione indispensabili nella produzione di strumenti e stampi. Sono la base per la produzione di stampi, strumenti e dispositivi precisi. Le parti standard sono componenti standard e vengono utilizzate per aumentare l’efficienza, ridurre i costi e garantire l’interoperabilità dei processi di produzione. Questo articolo descrive come vengono definite le parti standard, cosa le distingue dai componenti standard e dove vengono utilizzate parti standard come manopole, leve e maniglie.

Definizione - Che cosa sono le parti standard?

Le parti standard sono elementi di macchina standardizzati utilizzati nell’ingegneria meccanica, sia nella produzione di strumenti che nella produzione di stampi. Soprattutto nella produzione di strumenti, le parti standard sono un componente essenziale per garantire tempi di sviluppo e consegna sempre più brevi.

Deve essere fatta una distinzione tra parti standard e componenti standard. Le parti standard sono componenti standardizzati regolamentati da standard ufficiali come gli standard DIN. Tutti i dettagli della parte standard sono descritti nello standard. I componenti standard sono, ad esempio: viti, rondelle, dadi, tubi, cuscinetti di tutti i tipi e guarnizioni.

Le parti standard, invece, non sono soggette ad alcuno standard specifico. Sono elementi unificati, prefabbricati in diverse varianti e dimensioni. Le parti standard sono parti prodotte in massa con lo stesso design e le stesse proprietà. Vengono utilizzate così frequentemente che vale la pena standardizzare queste parti. Questi possono includere viti, rondelle o parti stampate non standard, tra molte altre parti. Le parti standard vengono spesso utilizzate laddove sono richieste parti in grandi quantità, ma le parti standardizzate non possono essere utilizzate per motivi di progettazione.

Sviluppo di parti standard: produzione di strumenti in passato e ora

Lo sviluppo di standard è strettamente legato all’industrializzazione. I numeri di produzione in costante crescita hanno portato alla necessità di componenti standardizzati. Questo è stato l’unico modo per garantire l’efficienza e l’intercambiabilità dei componenti e semplificare la produzione. Di conseguenza, varie aziende hanno iniziato a sviluppare i propri standard di fabbrica già nel XVIII/XIX secolo. Poco dopo, sono emerse le prime organizzazioni di standardizzazione, aprendo la strada all’introduzione di parti standard. Tuttavia, le parti standard non erano sufficienti per tutti i settori: Con il settore Automotive, un settore con requisiti specifici sviluppati nel XX secolo. Le parti standard non sempre erano conformi a questi requisiti. Avevamo bisogno dei nostri standard: questi cosiddetti standard aziendali costituiscono la base per le parti standard. Con il boom del settore manifatturiero nel periodo post-bellico, le aziende al di fuori del settore Automotive hanno sviluppato sempre più i propri standard. A questo punto, le parti standard erano diffuse. E oggi, grazie all’introduzione delle tecnologie CAD, delle catene di fornitura globali e della crescente digitalizzazione, possono essere prodotte in modo ancora più preciso ed efficiente.

Vantaggi degli standard

Le parti standard sono componenti che generalmente sono stati provati e testati per un lungo periodo di tempo (ad es. in termini di proprietà e forma, secondo gli standard di fabbrica) e la cui funzione può quindi essere garantita. Come parti standardizzate, sono anche rapidamente disponibili e facilmente sostituibili. Questa standardizzazione consente di utilizzare le parti standard in modo simile ai componenti standard, poiché sono disponibili in grandi quantità nella stessa forma e proprietà. In termini di funzionalità e dimensioni, sono spesso uguali o equivalenti ai componenti standard, ma poiché non sono soggette a standardizzazione, hanno una gamma molto ampia di opzioni di costruzione. Senza il complesso processo di standardizzazione, i produttori di parti standard possono quindi rispondere più rapidamente alle esigenze del mercato. Nella maggior parte dei casi, anche i modelli CAD facilmente accessibili sono disponibili per le parti standard, poiché sono sempre gli stessi componenti. Un altro vantaggio è che le parti standard vengono prodotte in grandi quantità, il che le rende relativamente economiche.

Se le parti standard vengono ordinate dai clienti su base ricorrente e in grandi quantità, spesso vengono stoccate dal fornitore o incluse nella gamma standard. Possono quindi essere consegnate al cliente senza grandi perdite di tempo.

Standard per la realizzazione di stampi e strumenti

La maggior parte degli standard viene utilizzata nella produzione di strumenti e stampi. La produzione di strumenti si occupa dello sviluppo e della produzione di strumenti di uso industriale. Si tratta, ad esempio, di dispositivi specializzati utilizzati principalmente per la produzione di massa. Le macchine utensili controllate da CNC vengono spesso utilizzate nella loro produzione. Gli strumenti tipici sono, ad esempio: Strumenti di foratura, utensili da taglio e strumenti di piegatura. La produzione di stampi è un’area speciale di produzione di strumenti. Qui vengono prodotti stampi per vari processi di formatura. Le parti standard vengono utilizzate, ad esempio, per la pressofusione.

I seguenti componenti possono, ad esempio, essere progettati come parti standard

• Elementi di guida: ad es. aste di guida, servono per allineare e guidare con precisione le parti mobili.
• Boccole di centraggio, perni di centraggio: allineano le metà degli strumenti tra loro.
• Perni di espulsione: consentono di espellere le parti formate dallo stampo.
• Elementi di tenuta: impediscono la fuoriuscita di liquidi come un refrigerante dallo strumento.
• Elementi di tensione e di ritenuta: garantiscono la tenuta dei componenti di stampaggio anche durante il processo di stampaggio.
• Vari bulloni (bulloni a sfera, bulloni di regolazione): servono per il movimento e l’allineamento precisi di pezzi in lavorazione o componenti.
• Boccole per fori di alesatura: le boccole per fori di alesatura vengono utilizzate per garantire una guida precisa dello strumento durante la lavorazione dei fori di alesatura.
• Inserti filettati: filettatura utilizzata in materiali che non possono alloggiare le filettature stesse.

La globalizzazione aumenta anche la pressione competitiva nella produzione di strumenti. Le nuove soluzioni devono essere sviluppate sempre più rapidamente, il che costringe le aziende ad aumentare costantemente l’efficienza. Le parti standard in particolare forniscono una base affidabile e un notevole potenziale di risparmio sui costi.

Parti standard in MISUMI

Il negozio MISUMI offre una varietà di maniglie di rotazione, volantini, manopole e leve di serraggio in vari design. Le maniglie sono disponibili in posizione ruotabile e fissa con varie forme di maniglia. Ad esempio, vi sono varie maniglie per i volantini, come maniglie rigide, maniglie a cono o maniglie pieghevoli. Oltre a molti altri articoli, il negozio offre anche volantini a disco solido o volantini convenzionali. Inoltre, sono disponibili volantini zigrinati in alluminio e acciaio inox. Le leve e le manopole sono illustrate più dettagliatamente di seguito.

Tenditori e leve di serraggio

Sono disponibili leve di bloccaggio, leve di tensione, leve offset o leve rigide.

Con le leve di serraggio, i pezzi in lavorazione possono essere bloccati e rilasciati in modo rapido e semplice. Sono costituite da una presa e da un dispositivo di serraggio. Il dispositivo di serraggio viene ruotato, bloccando o rilasciando la leva:

• (1) Leva di serraggio con pulsante
• (2) Leve di serraggio a doppio braccio
• (3) Leva di serraggio regolabile
• (4) Leva di tensione
• (5) Leva del morsetto a cricchetto
• (6) Leva a camme/leva eccentrica
• (7) Maniglia piatta in tensione

* La leva di serraggio viene sempre serrata ruotandola (in base alle rotazioni della filettatura). La figura mostra solo il riposizionamento della leva o piuttosto del braccio della leva.

• 1: Il morsetto si sblocca tirando la leva verso l’alto, allentando così l’ingranaggio tra l’elemento di serraggio e la leva di comando.
• 2: La leva sbloccata può ora essere ruotata nella direzione desiderata.
• 3: Una volta rilasciata la leva, la molla di ritorno blocca automaticamente l’ingranaggio tra l’elemento di serraggio e la leva di comando; il morsetto è bloccato.

Le caratteristiche standard come le leve di serraggio e tensione sono disponibili in un’ampia varietà di versioni. Oltre ai materiali utilizzati e alla possibilità di un progetto con, ad esempio, una filettatura interna o esterna, esse differiscono tra le altre cose nel loro principio operativo di base. Viene fatta una distinzione tra un effetto di serraggio creato da una filettatura o da una leva eccentrica (disallineamento). Un’altra distinzione è la possibilità di regolare la leva di comando stessa. Sono disponibili leve di serraggio rigide e regolabili con filettature esterne o interne, per cui le leve di serraggio regolabili possono anche essere dotate di una funzione a cricchetto, blocco o limitazione di coppia. Infine, ma non meno importante, sono disponibili varie forme di leva come la forma a L, la forma a T e la forma a Y.

Le leve offset, comprese le leve eccentriche, possono essere utilizzate per eseguire un movimento di offset. Hai installato un perno fulcro e una rondella di spinta. Azionando la leva, la rondella di spinta si serra e il pezzo in lavorazione viene fissato.

Viti di bloccaggio, dadi di bloccaggio e manopole

Viti di bloccaggio, dadi di bloccaggio e manopole sono disponibili in vari modelli.

Le manopole sono disponibili, ad esempio, nelle seguenti varianti:

• (1) Maniglia a fungo
• (2) e (3) maniglie a tre e cinque stelle
• (4) Manopole zigrinate
• (5) Maniglia a croce

Le viti a testa zigrinata e i dadi zigrinati hanno una testa con lati per lo più zigrinati e sono progettati per l’uso senza strumenti. La circonferenza scanalata della testa fornisce una buona presa per serrare la vite o il dado a mano.

Le maniglie a fungo, a loro volta, sono un’opzione possibile se l’elemento di bloccaggio viene spostato principalmente mediante trazione o pressione. La loro forma ergonomica consente un funzionamento rapido. Vengono utilizzate, ad esempio, per perni di bloccaggio a sfera con una maniglia a fungo come ausilio alla trazione o come maniglia di azionamento negli interruttori di arresto di emergenza. La forma delle maniglie a croce garantisce una presa sicura durante il funzionamento. Ciò significa che è possibile trasmettere coppie elevate quando lo spazio è limitato. Vengono utilizzate, ad esempio, nelle valvole.

Le maniglie a 3 stelle hanno una trasmissione della forza compatta ed efficiente e sono adatte anche per spazi ristretti. Le maniglie a 5 stelle sono adatte per macchine pesanti e dispositivi di tensione.

Maniglie

Le maniglie sono disponibili in aggiunta ad altre varianti:

Panoramica delle maniglie in MISUMI

• (1) Manovella
• (2) Volantino con impugnatura
• (3) Maniglia standard
• (4) Maniglia pieghevole con molla
• (5) Maniglia rotante, pieghevole
• (6) Volantino zigrinato
• (7) Maniglia, pieghevole
• (8) Maniglia ad arco, retrattile

Le maniglie pieghevoli o la maniglia ad arco retrattile sono adatte per situazioni in cui c’è poco spazio o una maniglia sporgente costituirebbe un problema di sicurezza, ad esempio a causa di urti o impigliamenti.

Le maniglie sulle manovelle offrono un’operatività ottimale, in quanto offrono una presa comoda e stabile. Inoltre, migliorano la trasmissione della forza attraverso un movimento rotatorio più efficiente e preciso. Ciò può essere vantaggioso, in particolare per macchine e strumenti manuali.