I trattamenti superficiali più resistenti per i metalli – Indistruttibili, durevoli e a bassa manutenzione

I trattamenti superficiali sono una componente importante nei moderni processi di produzione industriale. Proteggono la superficie dei materiali e dei componenti da usura, corrosione e altre influenze dannose. La scelta del trattamento superficiale giusto dipende in gran parte dai requisiti impostati per la superficie. Esistono diversi trattamenti superficiali che possono essere utilizzati a seconda delle tue esigenze. In questo articolo del blog presentiamo i trattamenti superficiali più resistenti, forti e durevoli.

Rivoluziona le tue applicazioni con i trattamenti superficiali al carbonio diamantato (Diamond Like Carbon, DLC)

È noto che il carbonio diamantato (DLC) è una superficie estremamente dura, ma a basso attrito ed è utilizzato spesso nel settore per proteggere utensili, macchinari e altre superfici. È anche utilizzato ampiamente nella tecnologia medica perché presenta un rischio molto basso di usura degli attrezzi.

Il DLC offre molti vantaggi rispetto ai trattamenti superficiali tradizionali. Da un lato, è molto resistente e protegge le superfici da corrosione e usura. D’altra parte, è molto liscio e a basso attrito, il che lo rende una scelta molto buona per le superfici che vengono toccate regolarmente. Inoltre è un materiale molto ecologico in quanto non contiene sostanze nocive e quindi non ha effetti nocivi sull’ambiente.

Il carbonio diamantato è un tipo di carbonio utilizzato per i trattamenti superficiali. È costituito da un sottile strato di carbonio amorfo, che forma una superficie molto liscia e dura, altamente resistente all’usura, ai graffi e alla corrosione. È altamente resistente alle reazioni chimiche, il che lo rende la scelta ideale per molte applicazioni industriali. Può essere applicato in diversi modi, tra cui la polverizzazione catodica, la dispersione catodica, la deposizione al plasma e molti altri.

Resistenza agli schizzi di saldatura (WSR) - La protezione ottimale contro gli schizzi di saldatura

Il lavoro di saldatura nell’industria aumenta anche la necessità di trovare prodotti che proteggano dagli effetti dannosi degli schizzi di saldatura. Un modo per farlo è utilizzare materiali indicati come “resistenti agli schizzi di saldatura”. Una di queste opzioni è la resistenza agli schizzi di saldatura.

La resistenza agli schizzi di saldatura è un tipo di trattamento superficiale in cui viene applicato un rivestimento speciale per prevenire l’adesione degli schizzi di saldatura. Di solito questo rivestimento viene applicato principalmente per proteggere dall’adesione degli schizzi di saldatura, ma allo stesso tempo aumenta la protezione da corrosione e usura.

Le superfici resistenti agli schizzi di saldatura sono molto durevoli e possono essere utilizzate in varie applicazioni.

Si tratta di un trattamento superficiale semplice e a bassa manutenzione. È conveniente, molto efficiente e offre un’elevata resistenza al calore, al freddo e all’umidità, pur essendo facile da maneggiare.

Cromatura nera a bassa temperatura (LTBC)

La cromatura nera a bassa temperatura è un trattamento superficiale innovativo che viene applicato a basse temperature. La tecnologia è uno dei metodi più moderni ed efficienti per i trattamenti superficiali.

La cromatura nera a bassa temperatura crea uno strato di cromo nero estremamente resistente e durevole. È particolarmente adatto per il trattamento superficiale dell’acciaio. Applicando la cromatura nero a bassa temperatura, la superficie metallica diventa più resistente all’abrasione e alla corrosione e si possono ottenere bellissimi toni neri.

Questo trattamento superficiale offre un’ottima resistenza alla corrosione, all’abrasione e all’usura. Inoltre questo rivestimento, che è legato in modo permanente alla superficie, è molto robusto e altamente durevole.

La cromatura nero a bassa temperatura offre una serie di vantaggi rispetto ad altri trattamenti superficiali. Da un lato, è più facile e veloce da usare rispetto ad altri metodi perché viene applicata a basse temperature. D’altro canto, il rivestimento è molto robusto e ha una lunga durata. Inoltre il rivestimento è altamente resistente allo stress meccanico e alle influenze chimiche.

La cromatura nera a bassa temperatura è un trattamento superficiale altamente efficiente e offre una serie di vantaggi. Non può scheggiarsi o staccarsi. Forma una pellicola uniforme e offre un’elevata resistenza alla corrosione, all’abrasione e all’usura. Ciò la rende un’opzione molto interessante per molte applicazioni.