Attrezzature di test ed elementi di posizionamento per parti in lamiera

In questo articolo del blog, esamineremo più da vicino le attrezzature di test e gli elementi di posizionamento per le parti in lamiera, spiegheremo il loro significato per la qualità della produzione ed esamineremo la loro applicazione nell’ingegneria meccanica. Il controllo qualità delle parti in lamiera è fondamentale per garantire la qualità del prodotto e la soddisfazione del cliente. Precisione e accuratezza sono essenziali nell’ingegneria meccanica e nella costruzione di macchine speciali. Qui vengono utilizzate attrezzature di test come pin di prova, bussole di posizionamento e altri elementi di posizionamento ad alta precisione, che consentono un controllo efficace e affidabile delle parti prodotte.

Che cos’è l’attrezzatura di test?

Le attrezzature di test includono strumenti o dispositivi che possono essere utilizzati per controllare la qualità di produzione di un prodotto. Possono essere utilizzate manualmente o automaticamente, da semplici misuratori di prova a complessi dispositivi di test elettronici.

Le attrezzature e le procedure di test svolgono un ruolo cruciale, in particolare nella garanzia di qualità delle parti in lamiera, e contribuiscono a garantire una qualità costante.

A seconda dell’area di applicazione, esistono diversi tipi di attrezzature di test, come tecniche di misurazione dimensionale (pinze), tecniche di misurazione elettrica (multimetri), tecniche di misurazione termodinamica (termometri) e molte altre. La selezione del tipo corretto dipende dal tipo di prodotto da testare e dal parametro da controllare.

Qual è la caratteristica speciale dell’attrezzature di test per le parti in lamiera?

Questa attrezzatura di test è progettata appositamente per verificare la precisione, la qualità e la coerenza delle parti in lamiera. Queste includono in particolare:

• Precisione geometrica e dimensionale: L’attrezzatura di test deve essere in grado di controllare la forma e le dimensioni e tolleranze esatte della parte in lamiera per garantire che soddisfi le specifiche.
• Materiale di test: È importante testare il materiale della parte in lamiera. Ad esempio, per garantire che abbia la durezza corretta e non contenga difetti come fori o restringimenti (cavità).
• Qualità della superficie: La condizione della superficie e la qualità delle parti in lamiera sono spesso fondamentali, pertanto le attrezzature di test devono essere in grado di rilevare irregolarità, graffi o altri difetti superficiali.
• Test non distruttivo: L’attrezzatura di test deve essere selezionata in modo tale che la parte in lamiera non venga danneggiata durante il test.

Pin di prova e pin del calibro di prova per le apparecchiature di prova

I pin di prova e i pin del calibro di prova sono strumenti destinati al controllo della posizione o all’allineamento dei componenti, ad es. dispositivi di misura.

Esistono vari tipi di questi pin di precisione per il test, come:

• Misuratore di filettatura: Un misuratore di filettatura viene utilizzato per determinare la filettatura esterna metrica o la filettatura interna secondo gli standard riconosciuti (DIN ISO 1502:1996-12/ASME B1.16M).
• Calibri per spina di fine corsa: Questi dispositivi di misura consentono di determinare rapidamente se i fori sono stati prodotti entro i limiti specificati.

Quando si selezionano i corretti pin di prova, è necessario tenere conto di diversi fattori. Questi includono:

• il tipo di test da eseguire.
• Il diametro e la lunghezza del pin, a partire dal pezzo da testare.
• Le tolleranze ammissibili.
• La forma sulla punta.

Bussole di posizionamento per dispositivi di ispezione

Le bussole di posizionamento per i dispositivi di ispezione (o anche denominate bussole del misuratore di prova) sono componenti utilizzati nel controllo di produzione e nel controllo qualità per garantire la precisione e la riproducibilità di misurazioni e test. Queste bussole di posizionamento vengono utilizzate, ad esempio, nei misuratori di prova e nei dispositivi di misura per verificare la precisione dimensionale dei componenti o dei pezzi in lavorazione.

Le bussole di posizionamento per i componenti di prova possono avere forme e dimensioni diverse a seconda dell’applicazione. Alcuni sono semplici manicotti cilindrici, mentre altri possono avere forme o contorni speciali per consentire un posizionamento più preciso del pezzo. Le bussole di posizionamento possono essere progettate sia con filettature femmina che con un foro passante, a seconda dei requisiti dell’applicazione specifica.

In aggiunta, le bussole di posizionamento possono anche essere dotate di un rivestimento (per esempio chimicamente nichelato) al fine di migliorare ulteriormente la resistenza all’usura.

Sfere di posizionamento per le apparecchiature di prova

Le sfere di posizionamento (o anche chiamate sfere di fissaggio) sono piccole sfere realizzate in acciaio temprato (ad es. EN 1.4125 Equiv.) con un diametro di pochi millimetri. Vengono utilizzate per posizionare componenti e pezzi in lavorazione esattamente su una superficie di prova.

Inoltre, la determinazione precisa della posizione tramite questo piccolo ausilio aumenta notevolmente anche la precisione di misurazione dell’apparecchiatura di prova. Le sfere sono robuste e durevoli, quindi durano a lungo anche con carichi elevati.

Accessori per apparecchiature di prova

MISUMI offre accessori intelligenti per apparecchiature di prova e include strumenti utilizzati insieme a misuratori di prova e dispositivi di misura, ad esempio per semplificare la manipolazione.

Questi includono:

• Set di posizionamento: Sono utilizzati per il posizionamento delle parti di fissaggio del dispositivo e delle parti di accettazione del dispositivo. I set di posizionamento sono fondamentali per garantire che le misurazioni siano ripetibili e accurate.
• Clip per porta-spinotti: Vengono utilizzate per conservare in modo sicuro pin di prova o sensori di misurazione quando non sono necessari.

Bulloni distanziatori e dischi distanziatori per apparecchiature di prova

I bulloni distanziatori e dischi distanziatori per apparecchiature di prova sono fabbricati con un’altezza con tolleranze molto basse e fungono da supporto esatto per le unità di ispezione.

Prima di tutto, ci sono vari materiali da cui è possibile fabbricare bulloni distanziatori. La maggior parte dei bulloni distanziatori e dischi distanziatori sono realizzati in acciaio temprato, poiché questi materiali hanno un’elevata resistenza e quindi consentono risultati di misurazione precisi. I bulloni di supporto in plastica o ceramica sono adatti anche per componenti particolarmente sensibili.

Elementi di arresto ed elementi di supporto per le apparecchiature di prova

Gli elementi di arresto e gli elementi di supporto sono componenti di fissaggio importanti per le apparecchiature di prova utilizzate in varie applicazioni per posizionare pezzi o componenti con precisione. Svolgono un ruolo decisivo nell’ingegneria meccanica e nella costruzione di macchine speciali, in particolare nella tecnologia di test e nel controllo qualità. Questi includono, per esempio, la scala ad angolo metallico, le unità incernierate, le unità scorrevoli, i blocchi di serraggio e i blocchi di posizionamento.

Gli elementi di arresto vengono utilizzati principalmente per mantenere l’oggetto da testare in modo sicuro in posizione. Ciò impedisce all’oggetto di muoversi o scivolare durante il test.

Gli elementi di supporto hanno il compito di fornire un supporto stabile per l’oggetto. Sono generalmente utilizzati per l’adattamento degli strumenti di test e dell’apparecchiatura di test.

Entrambi i tipi di elementi svolgono anche un ruolo decisivo nella precisione di una misurazione: Se un elemento di arresto o di supporto non è posizionato correttamente, ciò può avere un impatto sul risultato

Perni di tensione per elementi di arresto per i dispositivi di ispezione

I perni di bloccaggio del misuratore di prova vengono utilizzati per bloccare gli accessori per gli strumenti di prova in posizione.

Esistono diversi tipi di perni di tensione che vengono utilizzati a seconda dei requisiti.

Manutenzione e calibrazione regolari delle apparecchiature di prova

Per garantire che il risultato di una misurazione di prova sia corretto, l’apparecchiatura di prova deve essere calibrata regolarmente. Per calibrazione si intende che il dispositivo di misura viene confrontato con un riferimento noto e le deviazioni vengono corrette o documentate.

La manutenzione è importante anche per garantire che l’apparecchiatura sia sempre in perfette condizioni.