Gli azionamenti a ricircolo di sfere convertono il movimento rotatorio in un movimento lineare preciso o viceversa. Sono spesso utilizzati come elemento di azionamento. La precisione di posizionamento è fondamentale quando si utilizzano gli azionamenti a ricircolo di sfere. Un modo per aumentare la precisione di posizionamento di un azionamento a ricircolo di sfere è ridurre il gioco tra mandrino e dado con un precarico. Tuttavia, poiché questo precarico cambia anche la facilità di movimento del sistema, ci sono azionamenti a ricircolo di sfere con precarico regolabile. Il sistema può essere precaricato in modo tale che il gioco assiale ammissibile tra il dado a sfere e il mandrino filettato sia ottenuto senza limitare eccessivamente il movimento libero. Il precaricamento può raggiungere la precisione di posizionamento in pochi micrometri. In questo articolo imparerai come funziona e quali classi di precisione ci sono.

Gli alberi rotanti sono un elemento essenziale della moderna ingegneria meccanica. Gli alberi rotanti trasferiscono il movimento rotatorio. Possono essere realizzati con materiali diversi, selezionati specificamente per adattarsi all’applicazione. I materiali includono acciaio inox, acciaio resistente alla corrosione e acciaio.

La raccolta dei dati è un aspetto centrale delle strutture moderne, specialmente nel contesto della digitalizzazione e dell’Industria 4.0. I sensori lo rendono possibile. Forniscono dati di input e monitorano e adattano i processi. Ma quali tipi di sensori esistono? Come si seleziona il sensore giusto per un’applicazione specifica? Questo articolo presenta la modalità di azione e le possibili applicazioni per vari sensori, nonché i criteri di selezione per trovare il sensore giusto.

Le plastiche tecniche sono una parte indispensabile dell’industria moderna. Nella costruzione di macchine personalizzate, in particolare, trovano un’ampia gamma di applicazioni perché hanno un alto grado di flessibilità e formabilità. È importante sapere quali proprietà devono avere le plastiche nei componenti e nelle parti standard nella costruzione di macchine personalizzate. Questo articolo descrive le applicazioni più importanti per la plastica nell’ingegneria meccanica.

Le tolleranze di forma e di posizione sono specifiche tecniche che garantiscono una gestione uniforme delle dimensioni e delle tolleranze nella produzione. Vengono utilizzate principalmente nella produzione dei componenti per garantire la precisione delle parti.

Le tolleranze sono un aspetto essenziale per la produzione di parti meccanicamente mobili, in quanto garantiscono la corretta interazione dei componenti. Le tolleranze generali e le relative classi di tolleranza vengono utilizzate per semplificare i disegni. Lo standard DIN ISO 2768 specifica le tolleranze. Molti ingegneri di progettazione utilizzano le tolleranze generali come variazione semplificata delle tolleranze per facilitare il processo di progettazione.

Il trattamento superficiale corretto influenza significativamente la funzionalità, la vita utile e i costi di produzione dei componenti. In questo blog imparerai tutto ciò che devi sapere: dalle basi della rugosità della superficie ai metodi di misurazione e agli standard internazionali, fino ad esempi pratici di come la rugosità viene identificata nei disegni e quali metodi di lavorazione offrono la qualità desiderata. Immergiti nel mondo della precisione e scopri perché anche i micrometri possono fare la differenza!

I manometri a quadrante sono strumenti essenziali nella produzione industriale e nel controllo qualità. Ma come sfruttarli al meglio? In questo blog imparerai tutto ciò che devi sapere per utilizzare al meglio i tuoi manometri a quadrante: dalle funzioni più importanti, alla lettura e al bloccaggio corretti, fino a come evitare gli errori di misurazione. Riceverai anche preziosi suggerimenti su manutenzione, cura e calibrazione, in modo che i tuoi manometri a quadrante funzionino con precisione a lungo termine.

Il processo di stampaggio a iniezione della plastica è il fulcro della tecnologia di produzione moderna e consente di realizzare un’ampia gamma di componenti di alta qualità per un’ampia gamma di settori industriali. Ma il percorso dal granulato al componente finito presenta numerose sfide. Quali componenti e parametri critici svolgono un ruolo? Quali sono i problemi più comuni che possono verificarsi e come possono essere risolti in modo efficiente? Trova le risposte a queste domande in questo blog.